生產(chǎn)班組長(zhǎng)（五險(xiǎn)+包吃住）

一）生產(chǎn)管理
依據(jù)車(chē)間月度 / 周生產(chǎn)計(jì)劃，合理分配班組內(nèi)人員、設(shè)備、物料資源，制定每日生產(chǎn)任務(wù)并分解到個(gè)人，確保汽車(chē)內(nèi)飾面料復(fù)合產(chǎn)品按質(zhì)、按量、按時(shí)完成交付。
實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，跟蹤復(fù)合工序（如涂膠、貼合、壓合等）關(guān)鍵環(huán)節(jié)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的人員短缺、物料不足、設(shè)備異常等問(wèn)題，保障生產(chǎn)流程順暢。
負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，包括產(chǎn)量、合格率、工時(shí)利用率、物料損耗率等，按時(shí)提交生產(chǎn)報(bào)表，針對(duì)異常數(shù)據(jù)制定改進(jìn)措施并跟蹤落地。
（二）質(zhì)量管控
嚴(yán)格執(zhí)行公司汽車(chē)零部件面料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 ISO/TS 16949 等質(zhì)量管理體系要求，對(duì)班組生產(chǎn)的復(fù)合面料進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡檢及末件核對(duì)，杜絕不合格品流入下道工序。
組織班組員工學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范及客戶(hù)特殊要求，提升員工質(zhì)量意識(shí)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題（如復(fù)合脫膠、面料褶皺、涂層不均等）進(jìn)行原因分析，協(xié)同技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)制定整改方案并監(jiān)督執(zhí)行。
負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的整理與歸檔，配合質(zhì)檢部門(mén)完成各類(lèi)質(zhì)量審核、客戶(hù)驗(yàn)貨及第三方檢測(cè)工作。
（三）設(shè)備與安全管理
管理班組內(nèi)復(fù)合設(shè)備（如復(fù)合機(jī)、涂膠機(jī)、壓合機(jī)、烘干設(shè)備等）的日常使用與維護(hù)，監(jiān)督員工嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，杜絕違規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
組織設(shè)備日常點(diǎn)檢、清潔、保養(yǎng)工作，配合設(shè)備管理部門(mén)完成定期檢修，及時(shí)上報(bào)設(shè)備故障并跟進(jìn)維修進(jìn)度，確保設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)。
落實(shí)車(chē)間安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織班組員工開(kāi)展安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練（如火災(zāi)、設(shè)備傷害、化學(xué)品泄漏等），排查車(chē)間內(nèi)安全隱患（如用電安全、化學(xué)品存儲(chǔ)、通道暢通等），杜絕安全事故發(fā)生。
負(fù)責(zé)車(chē)間 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，符合汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范。
（四）人員管理
負(fù)責(zé)班組員工的日常考勤、排班、績(jī)效評(píng)估工作，公平、公正地考核員工工作表現(xiàn)，及時(shí)反饋績(jī)效結(jié)果并提出改進(jìn)建議。
制定班組員工培訓(xùn)計(jì)劃，包括新員工入職培訓(xùn)（崗位技能、安全規(guī)范、質(zhì)量要求）、老員工技能提升培訓(xùn)、特殊崗位持證培訓(xùn)等，提升班組整體技能水平。
關(guān)注員工思想動(dòng)態(tài)，及時(shí)溝通解決員工工作、生活中的問(wèn)題，營(yíng)造積極向上的團(tuán)隊(duì)氛圍，降低員工流失率；負(fù)責(zé)班組人員的招聘、選拔及替補(bǔ)工作。
倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，激勵(lì)員工積極參與生產(chǎn)改進(jìn)、質(zhì)量提升等活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)員工工作積極性與主動(dòng)性。
（五）成本控制
嚴(yán)格控制班組生產(chǎn)過(guò)程中的物料消耗，包括面料基布、膠水、輔料、包裝材料等，監(jiān)督員工按規(guī)范領(lǐng)用、使用物料，減少浪費(fèi)與損耗。
優(yōu)化班組生產(chǎn)流程與操作方法，合理安排工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本；合理利用設(shè)備資源，減少設(shè)備閑置與能耗。
參與車(chē)間成本分析會(huì)議，針對(duì)班組成本控制中的問(wèn)題提出改進(jìn)建議，協(xié)助車(chē)間完成成本目標(biāo)。